SCST-CHMR甲醇制氫專有技術

       SCST-CHMR專有技術為目前最環(huán)保、最節(jié)能、最低碳甲醇制氫技術，是目前所有甲醇制氫技術中真正能夠達到國家環(huán)保排放標準的技術，是無需承擔偷排風險的技術，環(huán)保技術領先。能解決傳統(tǒng)甲醇制氫存在的問題：

      安全風險大：解吸氣含有氫氣，放空時容易產生安全風險，發(fā)生爆炸。

     占地面積大：傳統(tǒng)裝置配有明火鍋爐，需設置安全間距，導致占地增加30%以上。

     排放不達標：解吸氣中VOCs超標，鍋爐有氮氧化物產生，環(huán)保不達標。

     運行成本高：解吸氣中含有氫氣，排放造成能量浪費，增加運行成本。

     PSA受限：傳統(tǒng)甲醇制氫PSA系統(tǒng)為保證氫氣純度，需要降低收率。提高收率，氫氣純度會下降。

     工藝流程：甲醇和水蒸氣在特定的壓力和溫度條件下，在甲醇水蒸氣重整制氫催化劑床層，生成主要產物為二氧化碳和氫氣的重整氣，再經變壓吸附可得純度為99.0%~99.999%的產品氫氣。解吸氣通過催化加熱系統(tǒng)反應為甲醇制氫供熱。

CH₃OH→CO=2H₂  ΔH=+90.7KJ/mol

CO+H₂O→H₂=CO₂  ΔH=-41.2KJ/mol

      總反應：CH₃OH+H₂O→3H₂+CO₂  ΔH=+49.5KJ/mol

蜀泰SCST-CHMR制氫工藝流程示意圖

SCST-CHMR技術特點：

      運行費用低：供熱由解吸氣提供，不額外增加其他燃料，還能節(jié)省鍋爐的操作成本，與傳統(tǒng)甲醇制氫技術相比節(jié)約運行成本約0.25～1.0元/Nm³-H₂。

      環(huán)保達標，保護生命安全：催化加熱系統(tǒng)對解吸氣有著系統(tǒng)性的處理（即為一套高效廢氣環(huán)保處理系統(tǒng)）還替代了明火鍋爐系統(tǒng)，無VOCs和氮氧化物的排放。

      減少碳排放：催化加熱系統(tǒng)將PSA解吸氣中VOCs處理，減少碳排放。

      設備占地面積?。?/strong>無明火設備，且裝置布置緊密合理，是國內同類裝置中占地面積最小的，整體占地面積節(jié)約30%以上。

      產品氫品質更高： PSA提純無需要求氫高回收率，產品氫吸附時間可以更短，氫氣品質可以達到更高純度能做到99.999%以上。

 工藝技術指標：

 氫氣純度：        99～99.999%        操作彈性：        10～120%

雜質含量：        CO+CO₂≤10ppm（或更低）     H₂O≤10ppm

運行時間：        8000 h/年           氫氣壓力：         0.8～3.0 MPa（可調）