加氫裂化和催化裂化有何不同

一、性質(zhì)不同

1、加氫裂化：催化裂化技術(shù)的改進(jìn)。

2、催化裂化：石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。

二、反應(yīng)機(jī)理不同

1、加氫裂化反應(yīng)機(jī)理：

（1）烷烴的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化條件下，除異構(gòu)化反應(yīng)外，烷烴主要經(jīng)歷C-C鍵斷裂反應(yīng)，以及不飽和分子碎片的加氫反應(yīng)。

（2）環(huán)烷烴的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化過程中，環(huán)烷烴的數(shù)量、側(cè)鏈的長度以及催化劑的性能都會影響環(huán)烷的反應(yīng)。單環(huán)烷烴通常經(jīng)歷異構(gòu)化、斷鏈和側(cè)鏈脫烷基。雙環(huán)鏈烷烴和多環(huán)鏈烷烴首先異構(gòu)化為五元環(huán)衍生物，然后進(jìn)行鏈斷裂。

（3）烯烴的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化條件下，烯烴很容易氫化成飽和烴。此外，還進(jìn)行了聚合和環(huán)化反應(yīng)。

（4）芳香烴的加氫裂化反應(yīng)。對于側(cè)鏈上有三個(gè)以上碳原子的芳香烴，首先破壞側(cè)鏈生成e5a48de588b67a6431333431363631相應(yīng)的芳香烴和烷烴，少量的芳香烴也可加氫飽和形成環(huán)烷烴。對雙環(huán)和多環(huán)芳烴進(jìn)行了逐步加氫裂化。首先，將一個(gè)芳香環(huán)氫化成環(huán)烷芳烴，然后將環(huán)烷環(huán)斷裂成烷基芳香烴，然后繼續(xù)反應(yīng)。

（5）非烴化合物的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化條件下，對含有硫、氮、氧雜原子的非烴類化合物進(jìn)行加氫，生成相應(yīng)的碳?xì)浠衔铩⒘蚧瘹?、氨和水?/span>

2、催化裂化反應(yīng)機(jī)理：

（1）與基于自由基反應(yīng)機(jī)理的熱裂化不同，催化裂化是在碳離子機(jī)理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。催化劑促進(jìn)裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化。

（2）裂解產(chǎn)物比熱裂解具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。氣體中的C3和C4更多，異構(gòu)體也更多。汽油中同分異構(gòu)體較多，二烯類和芳烴較少。還有更多的碳?xì)浠衔铩?/span>

擴(kuò)展資料：

催化裂化的反應(yīng)過程：

（1）反應(yīng)過程中形成的焦炭沉積在催化劑上，使催化劑失活。催化劑可以通過空氣燃燒焦炭進(jìn)行再生和回收。熱再生催化劑可以提供反應(yīng)所需的熱量。

（2）催化裂化原料是通過原油蒸餾（或其它煉油工藝）分餾的重質(zhì)原油餾分；少量渣油混合成重質(zhì)餾分，或溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或使用常壓渣油或減壓渣油。在所有情況下。在反應(yīng)過程中，非揮發(fā)性類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，凝結(jié)成焦炭，降低了催化劑的活性。

（3）有必要用空氣燃燒催化劑（見催化劑再生），以恢復(fù)催化活性并提供裂解反應(yīng)所需的熱量。催化裂化是煉油廠以重油為原料生產(chǎn)汽油的主要工藝之一。生產(chǎn)的汽油具有高辛烷值（用馬達(dá)法約80），裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

加氫裂化:
在較高的壓力的溫度下[10-15兆帕（100-150大氣壓），400℃左右]，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂來化、裂解制烯烴的原料）的加工過程。

催化裂化:

石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。原料采用原油源蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油，經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。

加氫裂化與催化裂化不同的是在進(jìn)行催化裂化反應(yīng)時(shí)，同時(shí)伴隨有烴類加氫反應(yīng)。加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達(dá)98％以上，其質(zhì)量也遠(yuǎn)較催化裂化高。雖然加氫裂化有許多優(yōu)點(diǎn)，但由于它是在高壓下操作，條件較苛刻，需較多的合金鋼材，耗氫較多，投資較高，故沒有像催化裂化那樣普遍應(yīng)用。

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