Ni/SSZ-13催化劑的CO2甲烷化反應(yīng)性能研究

摘要：采用浸漬法制備了Ni/SSZ-13催化劑，并研究了催化劑的CO₂甲烷化反應(yīng)性能。通過N2物理吸附-脫附、X射線衍射、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線光電子能譜等表征分析方法對催化劑的額質(zhì)構(gòu)特性及物理化學性質(zhì)進行了研究。結(jié)果表明，Ni/SSZ-13催化劑在250℃開始表現(xiàn)出CO₂甲烷化催化活性；在450℃，Ni-SSZ-14表現(xiàn)出最佳的催化反應(yīng)活性，CO₂轉(zhuǎn)化率和CH₄選擇性分別為70%和95%。SSZ-13載體表現(xiàn)出長方體結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)主要為微孔，并含有部分介孔，為鎳物質(zhì)的分散提供個較大的比表面積。煅燒后的催化劑在500℃的還原過程中，NiO被還原成金屬Ni，金屬Ni是CO₂甲烷化的主要活性組分。

關(guān)鍵詞：二氧化碳；甲烷化；Ni/SSZ-13催化劑；反應(yīng)性能

     化石燃料利用過程中排放的CO₂對生態(tài)環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展造成了嚴重的影響，引起了廣泛關(guān)注。此外，化石燃料儲量日益減少已成為當今世界面臨的主要挑戰(zhàn)之一，需要尋找替代能源。CO₂既是主要的溫室氣體，同時也是儲量豐富、無毒、廉價易得的碳資源。因此，將CO₂轉(zhuǎn)化成能源化學品是一種解決能源短缺與環(huán)境問題的可持續(xù)發(fā)展路線之一。

     目前，CO₂催化加氫制取甲烷已被廣泛認為是一種高效、可靠、有前景的CO₂轉(zhuǎn)化利用技術(shù)。CO₂甲烷化反應(yīng)(CO₂+ 4H₂=CH₄+ 2H₂O，?G=-114 kJ/mol)從熱力學方面來看是有利的，但是CO₂還原形成CH₄需要克服較高的動力學能壘。因此，開發(fā)高效的催化劑促進CO₂甲烷化反應(yīng)至關(guān)重要。到目前為止，Ni基催化劑的CO₂甲烷化催化反應(yīng)活性與選擇性已被廣泛研究回。然而，Ni基催化劑催化CO₂甲烷化還存在許多問題，如CO中毒和積炭等。此外，Ni金屬納米顆粒在高溫反應(yīng)條件下容易燒結(jié)團聚，使得催化劑的催化反應(yīng)活性降低回。因此，需要增強Ni基催化劑的抗燒結(jié)和抗中毒的能力，同時提高催化劑的催化反應(yīng)活性。

     載體與活性組分之間的相互作用可以用來調(diào)控催化劑的催化活性以及抗燒結(jié)能力。因此，Ni基催化劑的載體選擇至關(guān)重要。SSZ-13 多孔材料是一種菱形沸石，其結(jié)構(gòu)是由AlO₄和SiO₄四面體通過氧原子首尾相接、有序地排列成具有八元環(huán)形狀的晶體結(jié)構(gòu)，具有獨特的孔道結(jié)構(gòu)和良好的水熱穩(wěn)定性。SSZ-13沸石的獨特孔道結(jié)構(gòu)可以用來封裝Ni納米顆粒，孔道尺寸限制了金屬顆粒長大，不僅可以調(diào)控催化劑的催化反應(yīng)活性，還能阻礙Ni納米顆粒燒結(jié)團聚。此外， SSZ-13沸石的良好水熱穩(wěn)定性可以增強催化劑的高溫熱穩(wěn)定性。因此，可以推測SSZ-13沸石負載金屬Ni納米顆粒(Ni/SSZ-13)是一種很有潛力的CO₂催化還原催化劑。然而，到目前為止，Ni/SSZ-13催化劑在CO₂催化還原中的應(yīng)用研究報道還極少。

     本研究采用浸漬法制備了Ni/SSZ-13催化劑，催化劑的CO₂甲烷化活性評價實驗在固定床反應(yīng)器上進行，同時研究了反應(yīng)溫度對CO₂轉(zhuǎn)化效率及產(chǎn)物選擇性的影響。通過N₂物理吸附-脫附( BET)、X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡( SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線光電子能譜(XPS)等表征分析方法研究了催化劑的質(zhì)構(gòu)特性以及物理化學性質(zhì)，分析了催化劑在高溫條件下的抗燒結(jié)能力，識別了催化劑表面上的活性組分。

1實驗部分

1.1Ni/SSZ-13催化劑的制備

     采用浸漬法制備N/SSZ-13催化劑，在磁力攪拌的條件下，首先將一定量的硝酸鎳(Ni(NO₃)₂·6H₂O)溶解于100 mL去離子水中。待硝酸鎳完全溶解之后，向硝酸鎳溶液中添加SSZ-13沸石，使得Ni:SSZ-13質(zhì)量比為1:9。在30℃條件下攪拌6h至分散均勻后，置于100 ℃干燥箱中干燥12 h。干燥后的樣品置于400 ℃的馬弗爐中，在空氣氣氛下煅燒3h。煅燒后的樣品經(jīng)研磨篩分(120目)，得到Ni/SSZ-13催化劑。

1.2催化劑的活性評價

     Ni/SSZ-13催化劑的CO₂甲烷化性能評價實驗在常壓固定床反應(yīng)器上進行，在石英反應(yīng)器中裝填500mg催化劑樣品及1.5g石英砂(40-70目)稀釋劑。首先，反應(yīng)器在N₂(100mL/min)氣氛下升溫。反應(yīng)溫度達到500 ℃時，氣路切換至N₂與H₂(V/Ve =9:1)的混合氣氛，催化劑原位還原1 h。催化劑還原結(jié)束后，在還原氣氛下降溫至250 ℃。然后，氣路切換至H₂、CO₂與N₂( V_H2/VCO2/V_N2 =4:1:5)的反應(yīng)氣氛進行實驗。反應(yīng)條件:溫度測試為250- 500 ℃，管式爐的升溫速率為10 C/min。反應(yīng)器出口的尾氣經(jīng)冷阱裝置除去水蒸氣，尾氣種的反應(yīng)產(chǎn)物采用氣相色譜儀（型號：agilent 3000A，配置TCD和FID檢測器）進行分析。

催化劑的二氧化碳甲烷化反映性能評價指標包括轉(zhuǎn)化率（X_CO2）、甲烷選擇（S_CH4）、一氧化碳選擇性（S_CO），計算公式分別如下所示：

X_CO2(%)=[C(CO₂)_in-C(CO₂)_out]/C(CO₂)_in×100% （1）

S_CH4(%)=C(CH₄)_out/[C(CO₂)_in-C(CO₂)_out] ×100% （2）

S_CO(%)=C(CO)_out/[C(CO₂)_in-C(CO₂)_out] ×100% （2）

      式中，C_in和C_out分別表示反應(yīng)器的進出口氣體體積分數(shù)。

1.3催化劑的表征

     催化劑的比表面積和孔徑分布在低溫N₂物理吸附儀(型號： ASAP 2020，美國Micrometrics公司)上進行測試，測試溫度為-196 ℃。樣品首先在300℃的真空條件下預處理6h，除去樣品表面吸附的雜質(zhì)氣體。催化劑的比表面積及孔容根據(jù)Brunauer-Emmett-Teller (BET)方程計算獲得。根據(jù)Kelvin 方程，通過Barrtt-Joyner- Halenda (BJH)方法計算催化劑的孔徑分布和平均孔徑。催化劑的晶相組成在X射線粉末衍射儀(型號： X’PertPRO，荷蘭PANalytical 公司)上進行測試。樣品的2θ掃描為5°-90°，掃描步長為0.02°，掃描速率為5(°)/min。X射線粉末衍射儀使用Cu Kα輻射源(=0.1542 nm)，儀器管電壓為40kV，管電流為40mA。催化劑的微觀形貌和元素分布采用掃描電子顯微鏡(型號： Sigma300，德國Carl Zeiss公司)，儀器工作電壓為20 kV；透射電子顯微鏡(型號： JME-2010F，日本JEOL公司)進行表征測試。催化劑的表面元素價態(tài)及組成采用X射線光電子能譜表征分析儀(型號： EscaLab 250Xi，美國賽默飛公司)進行測試，采用單色Al Kα作為輻射源，樣品的結(jié)合能采用Cls信號作為校正荷電效應(yīng)時的內(nèi)部標準，儀器工作電壓為15kV，工作電流為30mA。.

2結(jié)果與討論

2.1催化劑的CO₂甲烷化性能

     Ni/SSZ-13催化劑及SSZ-13沸石在250-500℃的CO₂甲烷化性能如圖1所示。由圖1(a)可以看出，Ni/SSZ-13催化劑在較低的反應(yīng)溫度范圍(< 250℃)內(nèi)沒有表現(xiàn)出CO₂甲烷化活性，CO₂甲烷化反應(yīng)發(fā)生的起始溫度為250 ℃。在250-450 ℃，CO₂轉(zhuǎn)化率隨著反應(yīng)溫度升高而增加。當溫度升高到450℃時，催化劑表現(xiàn)出最佳的催化反應(yīng)活性，CO₂轉(zhuǎn)化率為70%。當反應(yīng)溫度進一步升高到500 ℃時，CO₂轉(zhuǎn)化率會略微下降。盡管如此，催化劑仍然具有較高的CO₂轉(zhuǎn)化率(67%)，表明Ni/SSZ-13催化劑在較高的反應(yīng)溫度條件下仍然具有較好的催化反應(yīng)活性。Ni/SZ-13 催化劑良好的高溫反應(yīng)活性主要歸因于SSZ-13沸石良好的孔道結(jié)構(gòu)對Ni納米顆粒的封裝效應(yīng)，以及活性金屬與載體之間強烈的相互作用，避免了Ni納米顆粒在高溫條件下因燒結(jié)團聚而引起的催化劑失活現(xiàn)象。此外,還對SSZ-13沸石進行了CO₂甲烷化反應(yīng)活性測試。實驗結(jié)果表明，在250-300 ℃， SSZ-13沸石對CO₂催化還原并沒有催化活性。在350℃左右，極少量的CO₂(0.10%)轉(zhuǎn)化生成CO產(chǎn)物，CO₂轉(zhuǎn)化率隨溫度的升高緩慢增加。在500℃時，CO₂轉(zhuǎn)化率僅達到3.37%。在SSZ-13沸石的整個實驗過程中沒有CH₄產(chǎn)生，說明SSZ-13沸石并沒有CO₂甲烷化活性。因此，Ni/SSZ-13催化劑上的活性組分主要是Ni物種。

圖1 不同反應(yīng)溫度條件下Ni/SSZ-13催化劑的CO₂甲烷化反應(yīng)性能

Ni/SSZ-13催化劑在CO₂甲烷化反應(yīng)過程中的CH₄和CO選擇性如圖1(b)所示。實驗結(jié)果表明，在250-450℃，CH₄選擇性隨著溫度升高呈現(xiàn)出先下降后上升的趨勢，副產(chǎn)物CO的選擇性呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢。反應(yīng)溫度升高到450℃ 時，CH₄選擇性達到95%。當反應(yīng)溫度進一步升高到500℃時，CO選擇性升高，CH₄選擇性降低，這是由于高溫反應(yīng)條件有利于逆水煤氣變換反應(yīng)(CO₂+H₂→CO+ H₂O)的進行。為了測試催化劑的穩(wěn)定性，在450 ℃的溫度條件下進行24h穩(wěn)定性實驗。從圖1(c)中可以看出，催化劑在24 h內(nèi)的CO₂甲烷化催化活性始終保持在70%左右，產(chǎn)物CH₄與CO的選擇性沒有顯著的變化，表明催化劑具有良好的穩(wěn)定性。

2.2催化劑的比表面積和孔結(jié)構(gòu)

     SSZ-13沸石與Ni/SSZ-13催化劑的比表面積、 孔容及孔徑參數(shù)如表1 所示。SSZ-13 沸石與Ni/SSZ-13催化劑的比表面積分別為449.20和負載Ni后，催化劑的比表面積和孔容均有所下降,這是由于硝酸鎳溶液浸漬、煅燒后， NiO顆粒進人載體SSZ-13的孔道中所致。從表1中微孔比表面積、微孔容積數(shù)據(jù)可以看出，兩個樣品具有豐富的微孔結(jié)構(gòu)。因此, SSZ-13沸石和Ni/SSZ-13催化劑的孔結(jié)構(gòu)主要為微孔。Ni/SSZ-13催化劑的平均孔徑大于SSZ-13載體，可能是因為浸漬在載體孔道中的硝酸鹽在500℃高溫煅燒過程中產(chǎn)生的NOx氣體膨脹，使得孔道半徑增大。SSZ-13沸石與Ni/SSZ-13催化劑的結(jié)構(gòu)參數(shù)相似，說明添加的活性金屬并未引起催化劑結(jié)構(gòu)性質(zhì)的變化。

表1 樣品的比表面積及孔結(jié)構(gòu)參數(shù)

     N₂吸附-脫附等溫曲線及孔徑分布如圖2所示。從圖2(a)可以看出，兩條曲線均呈現(xiàn)出經(jīng)典的Langmuir型吸附等溫線，表明被測樣品具有微孔特征，這與表1中的數(shù)據(jù)吻合良好。SSZ-13 沸石與Ni/SSZ-13催化劑的等溫線形狀相差不大，這說明Ni/SSZ-13催化劑與SSZ-13沸石的孔結(jié)構(gòu)類似，Ni粒子很好地分散在SSZ-13的孔道之中。在相對壓力P/P₀= 0.5-0.9，出現(xiàn)一個極小的吸附-脫附N₂滯后回環(huán)，這證明樣品中存在著部分介孔產(chǎn)生了毛細凝聚現(xiàn)象。如圖2(b)所示，從孔徑分布曲線中可以更直觀地看出，SSZ-13沸石與Ni/SSZ-13催化劑存在較寬的孔徑分布范圍，樣品的孔結(jié)構(gòu)主要為微孔(0-2 nm),同時存在部分介孔。SSZ-13沸石發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和較大的比表面積有利于金屬Ni的分散。

圖2 SSZ-13沸石及Ni/SSZ-13催化劑的N2吸附-脫附等溫曲線和孔徑分布

2.3催化劑的晶相分析

     為了研究Ni/SSZ-13催化劑的晶相結(jié)構(gòu)以及活性金屬Ni的還原程度,利用XRD表征對SSZ-13沸石、新鮮(未還原)、還原后及使用后的Ni/SSZ-13催化劑進行物相組分分析,結(jié)果如圖3所示。從XRD譜圖中可以看出，新鮮Ni/SSZ-13催化劑在2θ= 37.2°、43.40°、62.9°處表現(xiàn)出對應(yīng)于NiO的特征衍射峰，這是由于SSZ-13沸石上負載的鎳硝酸鹽經(jīng)高溫焙燒后，生成的NO_x被釋放，而鎳元素則以NiO的形式負載在載體的表面及孔道結(jié)構(gòu)中。從新鮮Ni/SSZ-13催化劑樣品的XRD譜圖中可以看出，在2θ=44.5°出現(xiàn)一個較弱的峰，這可能歸因于儀器的噪聲或誤差，而不是金屬Ni。還原后的催化劑在2θ=44.5°、51.8°、 76.4°出現(xiàn)衍射峰，歸因于金屬Ni。還原后的催化劑中并沒有發(fā)現(xiàn)NiO的特征峰，表明大部分NiO已被還原成金屬Ni。結(jié)合活性測試結(jié)果可知，金屬Ni是催化CO₂甲烷化反應(yīng)進行的主要活性組分。與還原后的催化劑相比，使用后的催化劑樣品中Ni的特征峰強度變?nèi)酰@可能是因為表征測試過程中樣品不可避免地與氧氣接觸，造成部分金屬Ni的氧化，因而使用后的催化劑可以檢測到較弱的NiO衍射峰。

2.4催化劑的形貌分析

     為了清晰地觀察樣品的微觀形貌變化及明確催化劑中Ni元素的分布位置，利用SEM及TEM檢測對SSZ-13沸石和Ni/SSZ-13催化劑進行表征，并通過EDS分析了樣品表面元素的種類及分布情況，如圖4所示。在圖4(a)中，SSZ-13沸石的形貌主要為長方體形，形狀均一規(guī)則，具有明顯的棱角。負載金屬Ni之后，SSZ-13沸石的形貌沒有發(fā)生明顯的變化，NiO或單質(zhì)Ni顆粒比較均勻地分散于SSZ-13載體表面上，如圖4(b)所示。Ni/SZ-13催化劑在使用后的SEM表征圖中，Ni納米顆粒強烈地吸附在載體表面，并未發(fā)生團聚現(xiàn)象，表明載體與活性組分之間具有較強的相互作用(圖4(c))。此外，從使用后的Ni/SSZ-13催化劑的TEM表征分析可以看出，Ni納米顆粒負載在載體規(guī)整有序的孔道內(nèi)，良好的孔道結(jié)構(gòu)對Ni納米顆粒具有封裝效應(yīng)，鎳顆粒的平均尺寸約為0.162 nm，與新鮮催化劑孔道內(nèi)的鎳納米顆粒尺寸(0.155nm)一致，如圖4(d)和4(e)所示。因此，催化劑具備良好的抗燒結(jié)能力，SSZ-13載體發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)阻礙了反應(yīng)過程中鎳顆粒燒結(jié)團聚，從而提高催化劑的催化性能。給出的EDS元素分布圖中可以觀察到Ni、Si、Al、O等元素在樣品中的分布情況（圖4(f)~(l)），Ni納米顆粒成功地負載于載體上，并均勻地分布在催化劑表面以及孔道內(nèi)表面上。

圖3 SSZ-13沸石和Ni/SSZ-13催化劑的XRD譜圖

圖4 SSZ-13載體和Ni/SSZ-13催化劑的SEM、TEM和EDS

2.5 催化劑的表面元素價態(tài)分析

     為了理解催化劑表面的元素價態(tài)，將還原后的Ni/SSZ-13催化劑樣品進行XPS表征分析。還原后的Ni/SSZ-13催化劑表面元素的結(jié)合能和所占比例如表2所示。催化劑表面Ni元素所占比例為3.27%，O元素所占比例為51.43%。通過XRD分析已知，催化劑中的鎳元素主要以NiO及金屬Ni的形式存在。圖5(a)給出了500℃、N₂與H₂(V_N2/V_H2 =9:1)混合氣氛下還原1 h后， Ni/SSZ-13催化劑的表面Ni 2p光電子能譜圖。從圖中可以看出，Ni 2p的XPS光譜在853.4、855.8、862.0、873.3 eV表現(xiàn)出多個峰，853.4 eV的峰歸因于金屬Ni.。在855.8、862.0、873.3eV位置出現(xiàn)的多重分裂峰歸屬于NiO。在XPS譜圖中，NiO的XPS峰比金屬Ni的XPS峰強，這可能是因為催化劑表面上的Ni顆粒尺寸較小，暴露在空氣中容易氧化形成NiO所致。而經(jīng)XRD譜圖分析可知，還原后樣品的主要表現(xiàn)出金屬Ni的特征衍射峰，這說明除表面被氧化的部分外，仍有較多的金屬Ni存在于SSZ-13沸石的孔道之中。圖5(b)為催化劑的表面O 1sXPS光譜，表明氧物種主要是晶格氧。

3結(jié)論

      本研究通過CO₂甲烷化實驗、N₂物理吸附-脫附、X射線衍射、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線光電子能譜等實驗及表征分析方法，對Ni/SSZ-13催化劑的CO₂甲烷化催化性能進行了研究。Ni/SSZ-13 催化劑在250 ℃開始表現(xiàn)出催化活性，隨著反應(yīng)溫度升高，CO₂轉(zhuǎn)化率明顯增加。催化劑在450℃表現(xiàn)出最佳的反應(yīng)活性，CO₂轉(zhuǎn)化率和CH₄選擇性分別為70%和95%。SSZ-13沸石及Ni/SSZ-13催化劑的孔結(jié)構(gòu)主要為微孔，并含有部分介孔，良好的孔道結(jié)構(gòu)對Ni納米顆粒具有封裝效應(yīng)，阻礙了Ni納米顆粒在高溫條件下的燒結(jié)團聚。在500℃的還原過程中，NiO被H₂還原成金屬Ni，金屬Ni是催化CO₂甲烷化反應(yīng)進行的主要活性組分。SSZ-13 沸石呈現(xiàn)規(guī)則的立方體結(jié)構(gòu)，在煅燒的過程中不會受到破壞，Ni物種均勻地分散在SSZ-13載體表面及體相中，使得Ni/SSZ-13催化劑表現(xiàn)較好的高溫反應(yīng)活性,具有較好的應(yīng)用前景。

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