焦爐氣氧化制合成氣裝置通過考核

    2019年5月20日，從寧夏寶豐能源集團股份有限公司了解到，國內(nèi)首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置在該公司通過了72h連續(xù)運行考核。該裝置單爐規(guī)模為75000Nm³/h焦爐氣，這也是迄今單爐運行規(guī)模最大的焦爐氣轉(zhuǎn)化裝置。 

    此次裝置現(xiàn)場考核由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織，考核專家組由中國天辰工程公司原副院長孫正泰高工任組長，東華工程科技股份有限公司副總工程師胡文生、中國石油蘭州石化公司趙方平高級工程師擔任考核專家。 

   專家組認為，焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，環(huán)保性能優(yōu)良，實現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。關(guān)鍵設(shè)備運行壽命長，烴類轉(zhuǎn)化效率高，焦爐氣中的硫醚等有機硫、酚類、苯、萘等高毒污染物在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)高溫分解，環(huán)保性能優(yōu)異。

   考核期間，專家組聽取了示范裝置建設(shè)、運行情況和考核準備工作的匯報;討論并檢查了計量、取樣、工藝指標計算方法的正確性與可靠性；對示范裝置現(xiàn)場運行情況進行了全面考察；查閱了氣化爐開停車原始記錄和操作臺賬等數(shù)據(jù)；對控制室、分析室和現(xiàn)場取樣等崗位進行了現(xiàn)場查看。

   據(jù)介紹，該裝置采用的焦爐氣非催化部分氧化制合成氣技術(shù)由華東理工大學(xué)在天然氣非催化部分氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)完成。隨后，華東理工大學(xué)開發(fā)了長壽命燒嘴、非催化轉(zhuǎn)化爐、高效余熱回收鍋爐及余熱回收系統(tǒng)、合成氣洗滌系統(tǒng)等，形成了一系列專利技術(shù)和專有技術(shù)。

   該成套技術(shù)具有清潔高效、流程簡潔、投資低的優(yōu)點。采用該項成套工藝技術(shù)，寶豐能源在寧夏靈武市建設(shè)了單系列最大的75000Nm³/h焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置。裝置于2011年8月開工建設(shè)，2014年5月投運并穩(wěn)定運行至今，實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質(zhì)運行。

   據(jù)介紹，我國每年可資利用焦爐氣資源約900億立方米，將焦爐氣轉(zhuǎn)化為合成氣(CO+H₂)用以生產(chǎn)甲醇、乙二醇、烯烴等大宗化學(xué)品，對實現(xiàn)煤炭高效清潔利用，提升焦炭行業(yè)的競爭力，促進煤化工行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展具有重要意義。傳統(tǒng)的蒸汽轉(zhuǎn)化法和純氧催化轉(zhuǎn)化法在轉(zhuǎn)化前的脫硫過程復(fù)雜，會產(chǎn)生二次污染，急需開發(fā)清潔高效的新型焦爐氣轉(zhuǎn)化技術(shù)。

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