采用分步浸漬法制備了不同MgO含量改性的γ-Al2O3載體Ni基催化劑，并利用XRD , H2-TPR對催化劑進行表征。在γ-Al2O3中添加適量的MgO，使得γ-Al2O3表面形成MgAI2O4、尖晶石，改善催化劑的反應性能?？疾炝舜呋瘎㎝gO添加量，反應溫度和壓力對甲烷蒸汽重整以及甲烷二氧化碳重整反應的影響，以及原料氣CO2/CH4比對甲烷-二氧化碳-水蒸汽三重整制得的合成氣的H2/CO比的影響。催化劑最佳的MgO添加量為10%質量分數(shù)。在甲烷-水蒸汽-二氧化碳混合重整反應中，當n (H2O)/n (CH4)為1時，n (CO2)/n (CH4)在0.4-0.5之間能得到n (H2)/n (CO)約為2的合成氣。

發(fā)布時間： 2018-04-09 09:16

用MgO與載體Al2O3在高溫下焙燒成MgAl2O4尖晶石，防止了Ni在反應過程中與載體形成NiAl2O4，促進了Ni在載體表面的分散.應用CODEX軟件優(yōu)化了La2O3在Ni/ MgAl2O4催化劑中的加入量和活化溫度。La2O3助Ni/ MgAl2O4在本文實驗條件下經(jīng)100 h反應后活性和選擇性均未發(fā)生變化.程序升溫燒碳結果表明，催化劑表面僅存在一種較高溫度下才可除去的碳物種，它可能是石墨碳.XRD和 BET結果證實，催化劑具有較高的結構穩(wěn)定性。熒光分析結果表明，在100 h的反應過程中活性組分未發(fā)生明顯流失。根據(jù)脈沖反應結果對以Niδ- (La2O4-x ) δ-作為氧的活性位和Ni0。作為甲烷的活性位的直接氧化反應機理進行了初步探討。

發(fā)布時間： 2018-03-06 08:11

煤制天然氣工藝流程利用褐煤等劣質煤炭，通過煤氣化、一氧化碳變換、酸性氣體脫除、高溫甲烷化工藝來生產代用天然氣。其中氣化采用技術根據(jù)煤種確定，配有空分裝置和硫回收裝置。

發(fā)布時間： 2018-02-26 09:15

在多相催化循環(huán)中，吸附、遷移、反應、脫附，每一步都涉及化學鍵的斷裂與形成。而鍵的斷裂、生成與催化劑和反應物質的電子特性息息相關。結合大量實驗現(xiàn)象與理論計算模型，人們已經(jīng)確證電子結構在多相催化中的核心作用。在具有表面有機配體的納米催化劑中，表面配體會導致納米顆粒表面電子結構的變化，從而影響催化反應活性和選擇性。電子結構變化的程度取決于表面配體與催化劑的相互作用強度。

發(fā)布時間： 2018-01-13 08:11

催化裂化原料中鈉、鈣等金屬元素的含量較高時會導致催化劑結塊、中毒，分析了催化裂化催化劑鈉鈣中毒機理, 并提出了預防對策。

發(fā)布時間： 2017-12-11 08:30

醋酸是一種重要的有機化工原料,其生產方法主要有乙醛氧化法、烯烴直接氧化法及甲醇羰基化法。乙醛氧化法在常壓、60℃下乙醛的轉化率達到95%,但因該法所采用的有機汞催化劑對環(huán)境污染嚴重,目前已經(jīng)被逐漸淘汰;烯烴直接氧化法則因其原料(丁烷、石腦油等)轉化率較低、產品分離工藝復雜、成本高等因素使其競爭力受到了限制;甲醇羰基化法合成醋酸的工藝路線具有甲醇轉化率高、副產物少等優(yōu)點,逐漸成為合成醋酸的主流方法。由美國孟山都(Monsanto) 公司開發(fā)的甲醇低壓羰基合成醋酸工藝自20 世紀60 年代末開發(fā)投產以來,目前已成為世界生產醋酸的主要生產方法。

發(fā)布時間： 2017-12-04 10:42

甲醇制氫催化劑的正確保存、運輸與活化決定著催化劑的使用壽命和催化活性。在實際生產過程中，反應速度、壓力、水醇比幾項因素是相互影響的。各使用廠家根據(jù)自身的工藝特點和生產要求，結合催化劑的性能進行綜合選擇。

發(fā)布時間： 2017-09-25 10:35

采用物理吸附法和化學吸收法脫除原料烴中的氯化物，由于物理吸附法的凈化度和氯容受到一定限制，一般常用化學吸收法來進行氯化物的脫除。 化學吸收法吸收無機氯（HCl）的原理是：原料中HCl和脫氯劑的有效金屬組份M進行反應，生成穩(wěn)定的金屬氯化物而被固定下來。MxOy+2yHCl=MxCl2y+yH2O

發(fā)布時間： 2017-09-25 10:29

烴類蒸汽轉化制氫催化劑必須經(jīng)過還原階段，將其中的氧化鎳還原為金屬鎳才具有催化轉化活性。采用程序升溫還原裝置對實驗室制備的催化劑的還原性能進行研究，并結合常壓本征活性評價考察了還原氣氛及還原溫度對催化劑轉化活性的影響。

發(fā)布時間： 2017-07-17 18:20